Principaux adhésifs industriels
Les adhésifs sont l’un des produits les plus utilisés dans l’industrie, principalement en raison de leur grande efficacité et parce qu’ils garantissent la durabilité des éléments concernés. C’est pourquoi il existe une grande variété d’adhésifs industriels sur le marché.
Cela entraîne parfois une certaine confusion ou un manque de connaissances sur les produits les plus appropriés. Dans un souci de clarification, nous avons décidé de passer en revue les principales colles industrielles.
1. Adhésifs à Base d’Acétate de Polyvinyle (PVA)
Il s’agit d’adhésifs à base d’eau largement utilisés dans l’industrie du bois, du papier et du carton. Ils se caractérisent par leur facilité d’utilisation et leur excellente adhérence aux matériaux poreux. Ils sèchent rapidement et forment une liaison solide et flexible. En outre, ils ne sont pas toxiques et n’ont pas d’odeur forte, ce qui les rend sûrs et faciles à utiliser dans des environnements fermés.
Ils sont utilisés dans des applications qui ne nécessitent pas une liaison extrêmement forte, mais qui requièrent une liaison durable et flexible. Parmi les applications courantes des adhésifs PVA, citons le collage du bois, du papier, du carton, du cuir, des tissus et d’autres matériaux poreux.
Il est important de noter que les adhésifs PVA ne conviennent pas aux matériaux non poreux tels que les plastiques, les métaux et le verre. Dans ces cas, des adhésifs spécifiques doivent être utilisés pour chaque type de matériau.
Adhésifs à Base d’Acétate de Polyvinyle (PVA)
2. Adhésifs Acryliques
Il s’agit d’adhésifs à base d’eau ou de solvant composés de polymères acryliques et d’autres ingrédients tels que des résines, des plastifiants, des charges et des agents de durcissement. Ce sont des adhésifs polyvalents qui peuvent coller une grande variété de matériaux, y compris les plastiques, les métaux, le bois, le verre et les textiles.
Leurs caractéristiques sont les suivantes :
- Excellente résistance aux intempéries, à l’humidité et aux rayons UV.
- Grande résistance au vieillissement et à la dégradation.
- Grande résistance à la traction et bonne capacité d’absorption des chocs.
- Résistance aux solvants et à de nombreux produits chimiques.
En général, les adhésifs acryliques constituent un bon choix pour une grande variété d’applications, que ce soit à l’extérieur et dans des environnements difficiles, ou dans des applications qui nécessitent une longue durée de vie ou une liaison forte et durable. Ces caractéristiques en font un excellent choix pour l’industrie chimique et pharmaceutique.
Adhésifs Acryliques.
3. Adhésifs Anaérobies
Adhésif qui s’active et durcit en l’absence d’oxygène. Il se compose d’une résine et d’un durcisseur qui s’activent en l’absence d’air et de lumière, formant ainsi une liaison solide et durable.
Ils sont couramment utilisés pour coller les métaux et les plastiques dans des applications industrielles, telles que l’assemblage de pièces métalliques et plastiques dans la construction automobile et l’industrie aérospatiale. Ils sont également utilisés pour assembler des rotors et des arbres dans la fabrication de machines lourdes.
Avantages :
- Capacité à remplir les fissures et les pores, ce qui contribue à améliorer la résistance mécanique du joint.
- Ils offrent une excellente résistance aux vibrations et à la fatigue.
- Ils résistent aux températures élevées et aux produits chimiques.
- Ils sont résistants à l’eau et aux UV.
- Ils sont idéaux pour les applications extérieures et les environnements difficiles où une grande durabilité est requise.
Adhésifs Anaérobies.
4. Adhésifs Cyanoacrylates
Également connus sous le nom de colle instantanée ou Superglue. Ils sont basés sur la polymérisation du cyanoacrylate, un liquide clair et visqueux qui réagit avec l’humidité de l’air pour former un polymère dur et solide.
Elles sont très populaires en raison de leur facilité d’utilisation, de leur capacité de séchage rapide et de leur capacité de collage rapide et solide sur une grande variété de matériaux, y compris les plastiques, les métaux, les caoutchoucs, les céramiques et le bois.
Il est important de noter que ces adhésifs peuvent être difficiles à manipuler et doivent être appliqués avec précaution pour éviter qu’ils ne collent aux doigts ou à d’autres objets indésirables. En outre, les adhésifs cyanoacrylates peuvent être sensibles à l’humidité et nécessiter un environnement sec pour coller correctement les matériaux.
Adhésifs Cyanoacrylates.
5. Adhésifs de Contact
Composés d’un mélange de résines, de solvants et d’autres additifs, ce sont des adhésifs monocomposants. Ils sont appliqués sur une ou deux surfaces et on les laisse sécher pendant un certain temps avant de coller les deux surfaces l’une à l’autre. Une fois les surfaces assemblées, la liaison est immédiate et peut résister aux charges et aux contraintes.
Ils sont largement utilisés dans l’industrie du meuble, la fabrication de chaussures, la menuiserie et la construction. Ils sont également utilisés dans la fabrication de stratifiés, de panneaux et de revêtements muraux.
Il est important de noter que les adhésifs de contact sont hautement inflammables et doivent être manipulés avec précaution. Il est également important de suivre les instructions du fabricant et d’utiliser les équipements de protection individuelle appropriés lors de la manipulation de ces adhésifs.
Adhésifs de Contact.
6. Adhésifs Phénoliques
Adhésifs thermodurcissables composés de résines phénoliques et de durcisseurs. Les résines phénoliques sont produites à partir de phénols et d’aldéhydes, tels que le formaldéhyde. Combinées à un durcisseur, elles forment un adhésif qui durcit dans des conditions de température et de pression élevées. Ce processus est irréversible et crée une liaison forte et permanente entre les matériaux. Les adhésifs phénoliques sont connus pour leur grande résistance, leur durabilité et leur capacité à coller une grande variété de matériaux.
L’un des avantages des adhésifs phénoliques est leur résistance à l’humidité et aux produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour les applications dans des environnements difficiles. Ils sont également résistants à la température et au feu, ce qui les rend adaptés aux applications aérospatiales et de défense.
Cependant, les adhésifs phénoliques sont peu flexibles et peuvent se fissurer s’ils sont soumis à des contraintes répétées ou s’ils sont appliqués en couches épaisses. En outre, ils peuvent être toxiques pendant le processus de durcissement en raison du formaldéhyde utilisé dans leur production, ce qui nécessite l’utilisation d’équipements de protection individuelle appropriés.
Ils sont utilisés dans la fabrication de contreplaqués, de stratifiés haute pression, de panneaux en fibre de verre et de produits d’isolation thermique. Ils sont également utilisés dans l’industrie de la construction, comme adhésifs structurels pour l’acier et pour coller les panneaux de béton préfabriqués.
Adhésifs Phénoliques.
7. Adhésifs Époxy
Adhésifs structurels à deux composants, dérivés du pétrole, constitués d’une résine et d’un durcisseur. Ces deux composants sont mélangés dans des proportions spécifiques avant l’application et forment une liaison solide et durable après durcissement.
Les adhésifs époxy sont connus pour leur grande résistance à la traction et à la compression, ainsi que pour leur excellente résistance chimique et thermique. Elles sont idéales pour les applications nécessitant une liaison solide et durable, notamment dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de la construction. Ils sont couramment utilisés pour assembler les métaux, les céramiques, le verre, les plastiques, le bois et d’autres matériaux. Ils sont également utilisés pour réparer les pièces cassées ou fissurées et pour combler les lacunes et les fissures dans les surfaces irrégulières.
Il est important de noter que les adhésifs époxy peuvent être toxiques et doivent être manipulés avec précaution. Elles ont également un temps de travail limité avant de durcir, il est donc important de planifier et de préparer les surfaces avant l’application.
Adhésifs Époxy.
8. Adhésifs Polyuréthane
Un type d’adhésif structurel utilisé dans une variété d’applications industrielles. Ils se composent de deux éléments : une résine et un durcisseur, qui sont mélangés juste avant l’application. Ils peuvent être à durcissement rapide ou à durcissement lent, ce qui permet aux utilisateurs de choisir le type d’adhésif adapté à leur application spécifique.
Les adhésifs polyuréthanes offrent une forte adhérence à une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le bois, la céramique et le verre. Ils sont particulièrement utiles pour coller des matériaux dissemblables, comme le métal au plastique ou le bois au métal. Ils présentent une résistance élevée à la traction et à la flexion, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une grande résistance mécanique.
Ils présentent également une résistance élevée à la température, à l’eau, aux produits chimiques et aux rayons UV, ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures.
Ils constituent un excellent choix pour les applications dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la construction et de la fabrication générale.
Adhésifs Polyuréthane.
9. Adhésifs Polyimides
Type d’adhésif thermodurcissable composé d’une résine polyimide et d’un durcisseur. Le polyimide est un polymère thermodurcissable connu pour sa résistance aux températures élevées et au feu, ainsi que pour son excellente résistance chimique et mécanique.
Il durcit par un processus de polymérisation thermique, qui est irréversible et crée une liaison forte et permanente entre les matériaux. Toutefois, le polyimide étant un matériau rigide et fragile, les adhésifs polyimides peuvent présenter une faible résistance à la traction et à la flexion par rapport à d’autres types d’adhésifs.
Ils peuvent résister à des températures extrêmement élevées, jusqu’à 300°C ou plus, et sont également résistants aux radiations, ce qui les rend idéaux pour les applications aérospatiales et nucléaires. Ils sont également connus pour leur capacité à coller des matériaux différents, tels que les métaux, le verre, les céramiques et les plastiques.
Ils sont utilisés dans une grande variété d’applications dans les secteurs de l’électronique, de l’automobile et de la défense. Ils sont idéaux pour coller les composants électroniques et électriques soumis à des températures élevées, à des vibrations et à des environnements difficiles.
Adhésifs Polyimides.
10. Adhésifs à Base de Silicone
Ils sont composés d’un polymère de silicone, ainsi que d’additifs et de charges qui améliorent les propriétés de l’adhésif. Ils peuvent être divisés en deux catégories :
- Les adhésifs silicones polymérisés à température ambiante.
- Les adhésifs silicones polymérisés à chaud.
Les premiers durcissent à température ambiante et adhèrent à une grande variété de surfaces, y compris les plastiques, le verre, les métaux et les textiles. Ces adhésifs ont d’excellentes capacités d’étanchéité et sont idéaux pour les applications nécessitant une résistance à l’humidité et une grande flexibilité.
Les thermodurcissables durcissent à haute température et sont utilisés pour coller des matériaux très résistants tels que les métaux et le verre. Ces adhésifs résistent aux températures élevées et aux produits chimiques et sont idéaux pour les applications dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de l’électronique.
En général, les adhésifs silicones offrent une forte adhérence à une grande variété de surfaces et constituent un bon choix pour les applications nécessitant une résistance aux températures élevées, à l’eau et aux produits chimiques, ainsi qu’une grande flexibilité et une bonne étanchéité.
Adhésifs à Base de Silicone.
11. Adhésifs Sensibles à la Pression. (PSA)
Ils se composent d’une couche adhésive, d’une couche de support et, dans certains cas, d’une couche de protection. Ils peuvent être en acrylique, en caoutchouc, en silicone ou une combinaison de ces matériaux. Ils adhèrent à la surface d’un matériau en appliquant une force légère, comme la pression d’un doigt. Ils n’ont pas besoin de chaleur, d’eau ou d’autres activateurs pour adhérer, ce qui les rend rapides et faciles à utiliser.
Ils sont utilisés dans une grande variété d’applications, notamment les étiquettes, les rubans adhésifs, les bandes pour les plaies, les protections pour l’incontinence et de nombreux autres produits de consommation. Ils sont également utilisés dans des applications industrielles, telles que le collage de pièces automobiles, de panneaux solaires, d’appareils médicaux et électroniques, ainsi que dans la fabrication de produits de construction.
Le choix du bon type d’adhésif PSA dépend des caractéristiques et des besoins spécifiques de l’application en question, tels que la durabilité, la résistance aux intempéries, à la température et aux produits chimiques. Il est également important de tenir compte du type de matériau sur lequel l’adhésif doit être collé.
Adhésifs Sensibles à la Pression. (PSA)
12. Adhésifs Thermofusibles
Également connus sous le nom d’adhésifs thermofusibles, ce sont des adhésifs solides qui sont appliqués à chaud et se solidifient en refroidissant. Ils sont fabriqués à partir de polymères thermoplastiques qui fondent à haute température et sont appliqués sous forme de pastilles, de granulés ou de bâtonnets. Lorsqu’ils sont chauffés, ces adhésifs fondent et deviennent liquides, ce qui permet de les appliquer.
L’un de leurs principaux avantages est leur capacité de collage rapide et solide, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un collage rapide et fiable. Ils sont également très polyvalents et peuvent coller une grande variété de matériaux, y compris les plastiques, les métaux, le bois et le papier. Un autre avantage est leur facilité d’utilisation, car elles peuvent être appliquées avec des pistolets à colle électriques ou manuels. Elles peuvent également être utilisées en grandes quantités, ce qui en fait une option rentable pour la production de masse.
Elles sont utilisées dans une grande variété d’applications industrielles, de la fabrication de textiles et de produits en papier à la production de composants électroniques et automobiles.
Adhésifs Thermofusibles.
Conclusions
Les adhésifs industriels sont un outil important dans la fabrication de produits et la construction d’infrastructures. Ils offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de collage, tels que la polyvalence, la répartition uniforme des contraintes, la réduction des coûts et le collage invisible. Les adhésifs constituent également une alternative plus propre et plus verte aux autres méthodes d’assemblage, ce qui les rend intéressants d’un point de vue environnemental. En outre, les adhésifs peuvent offrir des propriétés spécifiques, ce qui les rend adaptés à une large gamme d’applications dans différents secteurs. En résumé, les adhésifs industriels sont une technologie précieuse et en constante évolution qui peut améliorer la qualité, l’efficacité et la durabilité de la production et de la construction.